冲压弯头是早应用于批量出产无缝不锈钢弯头的成形工艺，在常用标准的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯，运用压力机在模具中直接限制成形。在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开端限制，经过外模的束缚和内模的支撑效果使弯头成形。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，一般依据资料性质和设备才能挑选冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形进程是运用用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的空隙运动而完结成形进程。选用表里模冷挤压I艺制作的弯头外形漂亮、壁厚均匀、尺度误差小，故关于不锈钢夸头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制作。这种工艺所运用的表里模精度要求高；对管坯的壁厚误差要求也比较严苛。

影响冲压弯头几何形状的工艺参数：

1、冲压弯头是管系中的薄弱环节管道的性主要由冲压弯头的工作能力决定。冲压弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现，冲压弯头起弧点处对外荷载特别敏感，除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀，管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。

2、当冲压弯头起弧截面是一个对接焊口时这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度降低冲压弯头工作能力，缩短冲压弯头使用寿命为此从设计上考虑，将对焊冲压弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段冲压弯头有利于焊口对接提升焊口质量，改进冲压弯头使用寿命。

影响冲压弯头几何形状的工艺参数有：推制用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。不同的因素对冲压弯头的具有不同的影响，在使用中需要按照相应的方式和方法使用，确定冲压弯头在使用中的具体使用价值和作用。