不锈钢冲压管件是早应用于批量出产没有缝弯头的成形工艺。目前，在常用标准的弯头出产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄，不锈钢弯头成形的方法仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径相等的管坯，运用压力机在模具中直接限制成形。在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始限制，通过外模的约束和内模的支撑效果使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位剩余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件出产和低成本的特色，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

说说不锈钢冲压管件的常见制造工艺：

1、常规化处理：目的是为了优良换言之让波来铁结构的铸品得愈为平衡分布的产品属性。

2、表面硬化层改造：顾名思义使其表面增强硬化的作用。

3、淬火改造：这一步可以使用弯头硬度换言之强度进一步提升上来，由内而外的性集体上升。

4、不锈钢冲压弯头软化之后慢慢熄火：这个操作的作用在于分解碳化物，让它的硬度下降，不过可以增强加工功能，从而能够得愈多的肥力铁元素。

5、让不锈钢弯头析出硬化改造：使它表面该方面的强度大化，却不会由于延展性导致外围形状变化。

弯头外观检查：一般以肉眼观察为主，通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，有时用5-20倍的放大镜进行观察。如咬边、气孔、焊瘤、表面裂纹、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

弯头无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有声波探伤和磁力探伤。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。特别波探伤比X光照相简便得多，因而得普遍应用。但声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。