不锈钢翻边管冷冲压拉延折弯的方法;一是旋压法;二是拉延与旋压结合法。纯粹用冷压成形，在折弯顶部形状时，很难用模具实现;用旋压的方法成形是没有问题，但效率低，也不可取;采用旋压与拉延相结合成形法，拉延成形抛物面形，顶部折叠采用旋压成形，是一个比较适合的方案。

确定小孔翻边是否需要冲预制孔不锈钢翻边管件料厚为0.75mm属薄壁零件，由于要用自攻螺纹连接，为增加连接螺纹扣数才需要翻边的。是否要制预制孔，也没有统一的标准，根据有的企业的内部标准厚度为0.8mm,自改螺纹可以不翻边。该件料厚为0.75mm，十分接近0.8mm，且螺纹直径为M3，不锈钢翻边管后肯定会远大于0.8mm。因此，对于翻边高度不作要求。M3螺纹底孔直径为，属小孔翻边，不要冲预制孔。

不锈钢翻边管工艺路线为:拉延成形一修边一旋压折边一冲孔翻边一攻丝，即完成零件制作。如果冲预制孔，翻边竖边高度会整齐些。但冲孔的卡箍接头凸模直径很小，对冲孔和翻边都会带来很多麻烦。不锈钢翻边管采用不同的成型工艺，在成型过程中采用相应的标准和方式使用，能够在行业中发挥举足轻重的作用。

在不锈钢翻边卡盘管过程中，毛坯外缘部分由于受到压边力的约束或由于外缘宽度与翻边孔直径之比较大通常是不变形区，竖壁部分已经变形是传力区，带孔底部是变形区。变形区处于双向拉应力状态（板厚方向的应力忽略不计），变形区在拉应力的作用下要变薄，这一点与胀热喷涂形相同。小凸模冲裁，特别是翻边定位问题，可以讲几乎难于解决。如果不冲预制孔，可以保证翻边高度而且定位不成问题，操作也十分方便;但不锈钢翻边管竖边可能会高度不一致，且对有的材料会有裂纹现象存在，根据08F钢材料的机械性能分析，其强度极限与流动极限对比，产生裂纹的可能性不太大，且根据已有的经验，除竖边高度不一致外，可能会有裂纹痕迹,但并不影响伸用.因此决定不冲预制孔。

圆孔不锈钢翻边管属于伸长类翻边，不锈钢翻边管时毛坯变形区切向方向受有拉应力作用，产生切向拉应变，在孔边部和有最大值，为单向应力状态，根据屈服准则可以判定孔边部是最先发生塑性变形的部位，厚度变薄最严重，因而也最容易产生裂纹。不锈钢翻边管时变形区受有径向拉应力作用，产生的径向应变值相对较小。对于非圆孔的内孔翻边，变形区沿翻边线其应力与应变分布是不均匀的。

在翻边高度相同的情况下，曲率半径较小的部位，切向拉应力和切向伸长变形较大;而曲率半径较大的部位，切向拉应力和切向伸长变形较小。直线部位与弯曲变形相似，由于材料的连续性，曲线部分的变形将扩展到直线部位，使电机曲线部分的切向伸长变形得到一定程度的减轻。

在我国生产线中，先进的生产线有35套，较先进的生产线有55套。但是，我国无缝钢管技术装备还有更大的发展空间，对于其结构调整，应从以下几个方面入手:第一，鼓励发展短流程生产线。

短流程生产线的电炉炼钢-炉外精炼-真空脱气-圆坯连铸-热轧管-精整-热处理-管加工等工序紧凑连接，可以很快实现从废钢到成品的生产全过程，关键之处在于采用圆坯连铸。连轧管生产线和部分精密(AR) 、三轮轧管机组（ASSEL)生产线100%采用连铸圆坯是正确方向。第二，有条件的企业要发展现代斜轧延伸机组。该机组的工艺流程是“一次加热”，即穿孔毛管经轧制后直接定径的工艺路线，不再设加热炉，是更短流程的“三步轧制法”，适应于小批量、多品种、多规格的市场需求。第三，积极推广节能环保技术。应当发展在线常化技术、蓄热式加热炉、环形炉余热利用（管坯预热炉、余热锅炉、余热制冷等）。此外，还应重视废水、废酸的处理和综合利用，实现循环经济。