同心大小头感应外表加热的方式有接连移动式和固定式，接连移动法是感应器或大小头边加热边移动随即在移动中紧跟着边冷却淬火。而固定式是大小头加热淬火面在感应器中，感应器和大小头没有相对运动，待加热到温度后随即喷液冷却或将大小头整个投入到冷却介质中淬火。         

固定法加热遭到设备功率限制，有时为了加热超越功率极限的大小头，并要求到达一定淬硬层深度，选用屡次反复加热或进行预先预热到600℃的办法。        

同心大小头的感应加热选用接连移动式加热较为普遍，高频淬火的加热通常是感应器固定而大小头移动。中频和工频加热，常以感应器移动，需要时大小头还可旋转。感应器安置在淬火机床的移动台上。 

淬火温度取决于选用功率和移动速度，由于接连移动加热的作业面积较小，关于大小头的应用范围就比较广泛，所以，目前国内外在大小头的感应加热上，普遍选用大功率中低的感应加热办法。        

同心大小头渗碳，以到达要求的渗层深度，满足的外表碳浓度，杰出的渗层碳浓度梯度为意图。而在渗碳进程中，工艺参数确认后，主要是渗碳进程中炉内碳势、时间和温度三个可操控因素。         

温度的操控关于热处理是为比较重要的，一般均选用触摸开关定温式操控，这种操控办法操控反响滞后，控温在10℃左右，而现在国内外已广泛选用晶闸管调理的控温体系，它能够按比例调理输入功率，使炉温操控在1℃左右。

炉温的均匀性关于大小头渗碳的质量确保十分重要。由于温度的上下内外差太大，影响到渗碳中吸碳和分散效果，也会带来外表碳浓度和渗层深度等方面的不均匀。确保炉温均匀性一方面靠炉子设计制造的质量和技术水平，别的也要靠控温设备能极限地进步控温精度。

渗碳进程的炉内碳势是靠渗剂滴入量，几种渗剂和稀释剂的比例调理及炉内碳势来操控的。关于疲惫功能和归纳功能要求越来越高的大大小头渗碳，应当定量地知道路内碳势情况，而且敏捷计算出碳势与滴入渗剂量的联系。操控和调整滴入的渗剂量和稀释剂的量。同时根据传递系数和分散系数，敏捷计算出每一阶级渗碳层碳浓度梯度和渗碳层深度。