双相不锈钢弯头中铁素体与奥氏体约各占一半，具有高耐蚀性和韧性，且强度高，综合性能好的特点，目前被广泛地应用在各种工程领域。其中奥氏体香使得Cr铁素体钢的脆性明显地降低，又保持了优良的韧性性能，而铁素体则有效地提升了钢的屈服强度和抗腐蚀性能。双相不锈钢弯头的屈服强度和耐腐蚀性能高于奥氏体不锈钢，可很好地满足综合性能要求，具有较高的应用价值。

双线不锈钢弯头的特征之一为屈服强度可高于500Mpa，在减轻结构体的重量，降低材料成本方面有明显的优势。此外，在恶劣的介质环境下，双相不锈钢弯头的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通不锈钢。双相不锈钢弯头中Cr、Mo和N合金元素含量高，含炭量低，且焊接时一般填充材料的Ni含量高，使得焊缝和HAZ显微组织中保持有充足的奥氏体，提高了焊接接头的耐蚀性和塑性。

双相不锈钢弯头具有良好的焊接性能，与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢弯头焊接热裂纹倾向较低，焊接后接头也不容易脆化，热影响区铁素体的晶粒粗化倾向也较小。双相不锈钢弯头焊接时，焊缝中会出现明显的相变，这也会大幅地影响到接头的耐蚀性能。而双相不锈钢弯头在焊接过程中应该注意到是，确保焊缝和热影响区均保持有适量的铁素体和奥氏体组织。

在焊接过程中，焊接热输入较高情况下，焊缝冷却速度较低，会促进铁素体相向奥氏体相的转变，使得组织中奥氏体相的占比提高，会导致焊缝中铁素体晶粒长大，造成脆化，焊接接头的塑性指标下降。而在焊接热输入不足时，冷却速度较快，则会抑制铁素体向奥氏体的转变，也影响奥氏体在焊缝组织中的占比，易造成淬硬组织并产生裂纹，对热影响区的冲击韧性同样不利。

焊接时，2205双相不锈钢弯头首先凝固生产铁素体组织，且铁素体相在高温区间也表现出较高的稳定性，在温度提高到固溶线温度情况下转变为奥氏体相。在开始凝固时，首先铁素体在液相中生成，当温度降低到低于铁素体固溶线温度时，奥氏体沿着铁素体晶粒便捷成核并生长，一直到覆盖铁素体晶界，之后生成的奥氏体则以魏氏体侧板条形态从晶界奥氏体析出。

目前双相不锈钢弯头的焊接有多种不同形式工艺方法，为了在提升焊接速度的同时获得良好的焊缝成形，满足双相不锈钢弯头低能耗高效焊接需求，立的管业提出了双丝脉冲高速焊工艺在双相不锈钢弯头焊接中的应用。双丝焊接技术能大幅提升热量的输入来确保母材和焊丝融化形成的熔池；同时熔池金属液也在多路焊丝的共同作用下，剧烈搅拌起来，能够抑制过多液态金属流向熔池尾部，促进了稳定高速焊接。此外，双丝焊接方式增加了一路电弧，大大改善了熔合区温度场分布，熔敷效率和焊接速度得到了大幅提高，并减少了焊接时的热输入。