不锈钢弯头在考虑工艺参数时，考虑了管材与模具间的摩擦系数，没有对其他工艺参数进行研究，因此存在片面性。基于动力显式有限元法建立了轴压加载数控弯管过程模拟的三维弹塑性有限元模型，通过多指标正交试验设计，获得了成型参数组合的合理范围，并研究了轴压加载下大直径薄壁小弯曲半径铝合金管数控弯曲的成形特性，缺少压模、压力等因素的考虑，工艺参数的取值范围仍然依靠模拟试错法，工作量大，可操作性、时效性较差薄壁管属于难加工管件，尤其是小弯曲半径薄壁管的成形，一直是管材弯曲加工领域面临的重要难题，立的通过试验分析了助推装置（助推力、压模与管材间摩擦力）、材料、弯曲速度、芯轴伸出量、芯轴球个数、芯轴球直径对弯管成形质量的影响，指出工艺参数对弯管成形质量影响的显著性。

    分析了管材与压模相对滑动距离、管材与夹模相对滑动距离对壁厚和横截面畸变的影响。目前国内外关于管材弯曲成形理论、有限元成形质量预测技术以及工艺参数优化技术等方面的研究，已取得了一定的成果，也得到了一定程度的应用，但综合来看，现有的理论分析结果和相关技术研究仍不能完全解决管材弯曲成形过程中出现的缺陷和问题，具体表现如下1.管材本构关系研究目前针对管材本构关系和本构参数预测的研究比较少，将管材本构模型直应用于弯曲成形理论分析的更少，理论分析中多以棒材或板材的力学参数进行代替，而实际上金属的几何结构对其本构关系和力学性能的变化有着最直接的影响，管材中空结构的特点必然引起材料力学性能的变化，对有关成形质量之间的相互联系以及形成机理的研究还不够深入和全面。

    管材塑性弯曲成形的影响因素复杂，很难建立统一的理论表达式，因此不锈钢弯头大多数研究工作主要建立在大量假设的基础上，虽可定性表征弯管的成形规律，但在定量上却很难保证理论分析结果的准确性，难以为弯管加工提供直接、有效的指导 3.管材塑性弯曲成形质量预测技术弯管成形质量预测主要以数值模拟手段为主，有限元模型建立的准确性直接决定了成形质量预测的准确性以及可靠性，目前应用较多的商用弯管模拟软件虽在一定程度上解决了工程上的燃眉之急，但由于不锈钢弯头部分管件工艺参数的选择缺少交互操作，给分析这些工艺参数对弯管成形质量的影响规律以及工艺参数优化等带来了困难，迫切需要建立一个包括管件工艺参数在内的管材塑性弯曲有限元模型。4.管材塑性弯曲工艺参数优化技术在管材弯曲的实际加工过程中，主要凭借经验或参考手册选区较为合适的工艺参数，为了避免和尽可能减少出现异常，一般都选取比较保守的数值，因此加工的弯管零件往往达不到质量指标的最优值。就我国数控技术的发展现状而言，工艺参数的选择是困扰弯管加工的一个重要问题，工艺参数之间存在交互作用，不锈钢弯头已有工艺参数优化方面的研究主要基于大量的试验寻找可行的工艺参数组合，对实际应用的指导意义不大。关于多目标、多约束优化的算法研究比较薄弱，需要针对生产实际提出一整套优化策略，以满足生产需求。