不锈钢弯头在20世纪70年代初期，日本开始使用329J1钢制造化工厂用或船用海水热交换器或海水冷却器管子，部分代替铝黄铜管，但它的耐蚀性还是不足。20世纪80年代又开发出以DP3为代表的含有提高耐缝隙腐蚀的钨、铜、钒等多种元素的新材料。有许多用DP3钢制造海水热交换器的实例，它的使用温度受海水流速等因素的制约，如海水流速大于等于1.0m/s条件下，DO3的使用温度可达80℃。在上海石化厂的一台00C25NiMO3WuN海水热交换器，出口海水温度夏天最高达40℃，已使用8年多，效果良好1.3.3酸性油气井酸性油气井用不锈钢在C-H2S-CO2环境下的腐蚀机制和耐蚀性尽管有不少研究报道，但仍有许多不明之处。由于油气井的介质环境随地貌不同而异，因此选择耐蚀材料相当不易。

    20世纪80年代以来，发表不少有关双相不锈钢在酸性油井介质试验条件下H2应力腐蚀破裂的时间与温度、H分压、C1、pH值等的工程图及破裂、机制的报道，为双相不锈钢的实际应用提供了可参考的依据。SAF2205自20世纪80年代初开始用于油、气井生产，例如用作生产天然气的空冷器，注井口的输送管道，还有酸性气井的摇臂支杆不锈钢弯头等。总之，双相不锈钢在复杂的不同油、气井生产条件下的应用还不够成熟。随着超级双相不锈钢的发展，陆续出现有关这方面应用的报道，例如UR52N超级双相不锈钢用于北海油田的集油、集气和水混合物的输送管线以及海岸设施等，SAF2507超级双相不锈钢用在阿拉斯加、墨西哥湾等地的油气井生产及海上采油平台设施等1.3.4苛刻腐蚀环境近年双相不锈钢在硝酸、尿素、磷酸、醋酸等要求高耐蚀材料的生产过程中开拓应用，取得了成效日本开发了耐中等浓度硝酸（40%~60%）的NAR-SN-5（27Cr8NiN）双相不锈钢，已在化工厂生产硝酸的设备上使用，并且被确认为一类压力容器用材，随后又对耐高氧化性硝酸不锈钢弯头的双相不锈钢进行了开发，该钢的特点是含有高硅（2.8%~3.8%si），钢表面生成含硅的钝化膜，提高了钢在硝酸中的耐蚀性在尿素介质中高铬低镍的双相不锈钢具有良好的耐蚀性。日本东洋工程公司开发的ACES尿素新工艺，就是采用DP12（2507Ni3MoN）双相不锈钢制作汽提塔、高压冷凝器和高压分解塔等尿素生产的关键设备，已出口韩国、西班牙等国家。我国渭河新建的大型化肥厂就是采用ACES工艺，引进全套双相不锈钢的装置。

      不锈钢弯头可用在醋酸介质制造容器、配管等。在沸腾（100~118℃）酷酸溶液（50%HAC）中，329J1的耐蚀性优于316L，但在沸腾无水酷酸（H20135mg/L）中，329J1腐蚀速率显著，达到7.8m/（am3·d）在湿法磷酸生产中，一般多用非金属材料樣胶、石墨等，但搅拌桨和泵选用耐磨损腐蚀的金属材料，多用高合金奥氏体不锈钢，双相不锈钢的应用有限，美国在以佛罗里达矿为原料时，半水法生产装置也有选用CDMu（铸）作料浆泵。